通过双传动化实现高响应性、高伴随性 通过工作台进给轴的双传动化提高进给雕性! 通过大移动重量工作台进给轴的双传动化,大幅提高了进给刚性。即使工件重量发生变化也可保持高响应性和伴随性,实现了稳定的加工精度。 通过Z轴的双传动化实现高响应性! 通过Z轴的双传动化,实现了重心驱动,消除了驱动时产生的旋转力矩。加减速时实现了高响应性和伴随性,从而获得了稳定的加工精度。 通过Z轴直接驱动,实现加减速时的高伴随性! Z轴在模具加工中对加工精度产生重大影响,通过采用直接驱动,完全消除了因齿轮齿隙所造成的加工精度低劣。实现了加减速时的高响应性,实现了加工面无需手动抛光。 利用工件重量估计功能,可进一步优化加工设定 加工模式选择 可通过专用画面方便地变更加工模式。 工件重量估计功能 可自动估计工作台承载的工件重量。 可自动选择适合工件重量的加工模式,实现更高精度的加工。 公差估计功能 自动估计NC程序的公差,以优设定值进行平滑处理。 利用自动调整功能、经时变化诊断功能,实现长期稳定性 自动调整功能 只需一个按钮即可进行调整。客户也可方便地进行重新调整,只需定期调整,即可长期保持高加工精度。 经时变化诊断功能 由于可方便地测定机床特性,客户也可自行确认机床的经时变化。通过轻松掌握机床的劣化状态,可有计划地进行检查等作业,实现长期稳定性。 12000min-1采用高速低振动主轴 |
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